一,、生產(chǎn)工藝流程
1,、平開門窗工藝流程
鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫
2、推拉門窗工藝流程
鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫
二,、工藝制定,、完善
塑鋼門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響,，根據(jù)產(chǎn)品性能要求,，我們對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進行對比，不斷調(diào)整工藝,，確定佳工藝參數(shù),，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
工藝的制定,。以下是幾個主要工序的工藝流程情況,。
1、型材下料
我公司使用的四通機械生產(chǎn)的LSJ-3500A鋁塑型材雙頭切割鋸,。工作氣壓0.4—0.6MPa,，耗氣量100L/min，采用無級調(diào)速,，工作長度450—3500mm,，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi),。
在使用鋁塑型材雙頭切割鋸下料前,，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時,，應(yīng)先下一樘,，檢驗合格后，再投入成批生產(chǎn),。生產(chǎn)時應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸,，以保證產(chǎn)品批量的合格率。
2,、銑水槽
我公司使用的四通機械生產(chǎn)的SCX01-2塑料型材雙軸自動水槽銑床,。工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45L/min,，銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm,、Ф4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min,。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目,、位置,，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置,，然后開始銑切,，另外，在銑水槽時一定要注意水槽位置,。在銑平開窗固定窗時,，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開,，以及具體的安裝方法來確定水槽方向,。每班應(yīng)及時進行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。
3,、開V型口
V型切割鋸用于鋁合金型材90°V形槽的下料,，適用于料寬120 mm，長度1800 mm,。我公司使用的四通機械生產(chǎn)的SVJ-65鋁塑型材V型鋸，工作氣壓0.4—0.6MPa,，耗氣量80L/min,，切割深度max*70，鋸片規(guī)格300*30,，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min,，進刀速度：無級調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺緊定手柄,，再搖動至所需位置,，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸,。
4,、焊接
這是一道很重要的工作。我廠使用的是SHP4-CNC-3000塑料門窗數(shù)控四角焊接機和HJ02-4500.4/4B塑料門窗四位焊接機,。通過焊接,，我們根據(jù)型材的特點，了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度,，夾緊壓力,，加熱時間，保壓時間,。焊溫過高,，影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體,；過低,，易出現(xiàn)虛焊,。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合,，否則影響焊縫熔結(jié)強度,。通過反處長試驗，我們確定了最佳加熱時間,，保壓時間,。保壓時間根據(jù)前三個因素而定，達(dá)到合適的時間即可,。不同的工藝條件下,，按標(biāo)準(zhǔn)測試其焊角強度，選擇最佳工藝條件,。這樣,，我們即確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240—251℃，夾緊力0.5—0.6 MPa,，加熱時間20—30S,，保壓時間30—40S，這種參數(shù)下測試焊角強度最佳,。在焊接中還應(yīng)及時檢查邊框垂直度,、對角尺寸誤差等，如有不妥,，應(yīng)及時調(diào)整焊機,。
5、角強度實驗機
用檢測鋁合金力學(xué)性能及測量門窗隅部位的斷裂強度,，以便更好的控制焊接質(zhì)量,。
6、清角縫
在清角采用JQK04-120塑料門窗數(shù)控角縫清理機,，并配備專用空壓機,，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.4—0.6MPa,，耗氣量25L/min,、0.3m3/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min,。對于焊接中梃的塑料門窗,，采用STJ-80鋁塑型材中梃切割鋸。
7,、玻璃壓條切割鋸
我公司使用的四通機械生產(chǎn)的SYJ03-1800塑料門窗玻璃壓條鋸,，工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45L/min,，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min,，加工長度范圍120—1800mm,。在切割玻璃壓條時，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi),。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內(nèi),。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量,，所以應(yīng)用鋼尺配合使用,。
8、組裝
在給固定框,、扇上橡皮條時,，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處,，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中,。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量,。
在安裝鋁滑條時,，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條,，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中,。
在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝,。為了防止敲碎玻璃,，以及使框,、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋,，敲擊時，應(yīng)用力適度,。
在安裝五金件時,，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝,。最后,，還應(yīng)再檢查一遍。
三,、工藝監(jiān)督
1,、我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程,，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求,，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測,。
2,、設(shè)備的可靠性與工藝的合理性
目前塑料門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比較先進,，我公司購置一套門窗組裝線，機械性能可靠,，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn),。
3、檢測及設(shè)備
根據(jù)JGJ/T3018—94規(guī)定,，對以下項目檢測,。
3．1角強度，角強度實驗機檢測,。
3．2增強型鋼,，卡尺檢測。
3．3開關(guān)力,，彈簧稱檢測,。
3．4尺寸，卷尺檢測,。
3．5裝配間隙,，塞尺。
四,、工藝素質(zhì)與檢驗人員
對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員,，采取應(yīng)知應(yīng)會和短期培訓(xùn)，現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求,，對設(shè)備的動作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備,，檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項項目，熟練使用設(shè)備,。
目前制訂的工藝規(guī)程,、工藝裝備、檢測手段等,，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn),，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
五,、鋁合金門窗安裝方案
1,、塑鋼門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求，所有配件,、五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用,。
2、所有塑鋼門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進行,。
3,、塑鋼門窗安裝時，根據(jù)實際加工尺寸,，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線,，并在各層窗口做好標(biāo)識,，使上下層垂直，對誤差較大的窗框提前進行修補,。
4,、塑鋼門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘槍固定,。嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘,。
5、塑鋼門窗框未裝時不得打開塑料包裝,，必須待窗口膩子完成后再打開,，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕,。
6,、外墻塑鋼門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框,，內(nèi)口用發(fā)泡劑塞口,，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實,，窗框下口縫隙控制在10MM,，上口及兩側(cè)縫隙為5MM。
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